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隨著(zhù)化工和石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍也越來(lái)越寬；新工作介質(zhì)的出現，還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕；許多工藝裝置規模越來(lái)越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀60年代開(kāi)始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，這進(jìn)一步促進(jìn)了壓力容器的發(fā)展。

許多生產(chǎn)工藝過(guò)程需要在壓力下進(jìn)行，許多氣體和液化氣需要在壓力下貯存，因此壓力容器越來(lái)越廣泛地應用于各工業(yè)部門(mén)。許多新技術(shù)的發(fā)展，對壓力容器不斷提出了新的更高的要求。如：煤轉化工業(yè)的發(fā)展，需要單臺重量達數千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。

壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會(huì )造成災難性事故。歷史上曾多次發(fā)生過(guò)使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故，就是小型液化石油氣瓶的爆炸也會(huì )造成人身傷亡；核電站用反應堆壓力容器如發(fā)生事故，就會(huì )使放射性物質(zhì)外逸，造成更為嚴重的后果。

壓力容器的設計通常包括：分析壓力容器的使用要求和操作條件，確定合理的結構形式；選擇合適的材料，規定制造工藝和質(zhì)量要求；按容器可能發(fā)生的失效破壞形式，確定最佳結構尺寸，使容器各部位均能滿(mǎn)足所需的強度、剛度或不致引起斷裂等要求。

在各國制定的規范中，大多數仍將容器壁筒化成為均勻受力的薄膜進(jìn)行處理，以薄膜應力來(lái)描述整個(gè)容器的應力水平。然而，容器各部位的實(shí)際應力狀態(tài)是很復雜的，所以設計時(shí)多采用較大的安全系數。為了避免容器發(fā)生脆性破壞，除對材料要求具有足夠的強度外，還要考慮沖擊值等要求。條件，往往對材料的耐蝕性有很大的影響。

為保證壓力容器的安全使用，在制造時(shí)就必須按照有關(guān)標準、規范，對壓力容器的原材料和加工制造過(guò)程進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，因此，對投入運行的壓力容器也需要進(jìn)行定期檢驗。

壓力容器的檢驗內容主要有：對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的常規理化檢驗；對焊接接頭的各種性能檢驗；對壓力容器各部分存在的各類(lèi)缺陷的無(wú)損檢測；用高于操作壓力的液體對容器進(jìn)行耐壓試驗等。